Заводы по производству пэт бутылок. Пластиковые бутылки: ПЭТ-производство. Тонкости изготовления преформ для ПЭТ-бутылок

Благодаря прочности и небольшому весу ПЭТ уверенно вытесняет с рынка другие виды упаковочных материалов. Стеклянная бутылка сегодня уже практически не используется для розлива пива, минеральных вод, молока, растительного масла или соков, а ПВХ, картон или полистирол значительно уступают полиэтилентерефталату в практичности и безопасности для здоровья потребителей.

Производство пластиковых бутылок - бизнес, который начинающий предприниматель может создать с относительно небольшими вложениями в любом населенном пункте, в котором есть спрос на подобную продукцию. Крупные предприятия, выпускающие напитки в больших объемах, чаще всего производят упаковку самостоятельно, однако есть еще и небольшие маслобойни, молокозаводы, фермерские хозяйства, продавцы разливного пива и кваса, которые нуждаются в ПЭТ таре и готовы покупать ее регулярно.

Особенности бизнеса

Предприниматели, рассматривающие, в числе других преимуществ могут отметить доступность технологических линий для изготовления ПЭТ тары: в отличие от станков для производства изделий из стекла, такое оборудование размещается на свободной площади в 20–30 м², а с его обслуживанием успешно справляются два-три человека.

Разумеется, требования к качеству изделий (особенно применяемых в пищевой промышленности) являются неизменно высокими: чтобы избежать появления брака, необходимо изучить технологию производства ПЭТ бутылок, тщательно настроить режимы обработки заготовок, установить специальные фильтры во избежание попадания в емкости масла и загрязненного воздуха, а также с должным вниманием отнестись к вопросу выбора поставщиков сырья.

Перед приобретением технологической линии на этапе разработки бизнес плана производства пластиковой бутылки рекомендуется выяснить потребности будущих клиентов и определить ассортимент продукции предприятия: существующие станки имеют ограничения по емкости выпускаемых изделий. Например, на универсальном полуавтомате можно изготовить тару объемом от 0,2 до 7 литров, тогда как для производства 19-литровых баллонов требуется несколько иное оборудование.

Основным способом обработки пластика является нагрев с последующей деформацией, поэтому изготовление ПЭТ тары сопровождается повышенным энергопотреблением: в зависимости от производительности линии, суммарная мощность станков может достигать 25–50 кВт. Соответственно, предпринимателю придется по меньшей мере убедиться в том, что проводка цеха выдержит подобные нагрузки, а в отдельных случаях - проложить дополнительный силовой кабель.

Бизнес план

Несмотря на отмеченные сложности, производство пластиковых бутылок является перспективным видом : технология обработки полимерных материалов постоянно совершенствуется, а рынок потребления ПЭТ тары ежегодно увеличивается на 7–8%.

Поскольку организация такого производства сопровождается достаточно внушительными инвестициями в покупку оборудования и сырья, начинающему предпринимателю прежде всего необходимо разработать бизнес-план - проект, содержащий не только описание технологических процессов и каналов сбыта продукции, но и стратегию развития предприятия, основные цели и задачи. В рамках этого документа следует также рассмотреть:

• Структуру спроса и рыночную ситуацию. Не исключено, что в данном регионе уже работает несколько предприятий, производящих аналогичную продукцию, а основные потребители либо установили собственные линии по изготовлению ПЭТ бутылок, либо закупают тару у крупных поставщиков по оптовой цене. В любом случае, без аналитической работы невозможно определить масштабы производства, ассортимент выпускаемых изделий и необходимые объемы капиталовложений;
• Производственные вопросы. Исходя из сведений о структуре и характере спроса, следует найти наиболее подходящее для создания предприятия помещение, подобрать требуемую конфигурацию и мощность оборудования, разработать план по персоналу, обозначить основные и второстепенные бизнес-процессы;
• Рентабельность и срок окупаемости инвестиций. В настоящее время конкуренция в области производства пластиковых бутылок достаточно высока, а потому многие изготовители ПЭТ тары работают с минимальным уровнем рентабельности.

Чтобы рассчитать доходность и сроки окупаемости предприятия, нужно учесть все исходные данные - расходы на закупку сырья, рыночную цену на продукцию, средний уровень зарплаты в регионе, стоимость аренды помещения и даже допустимый процент брака.

Сырье для производства ПЭТ бутылок

Основное сырье для производства ПЭТ бутылок - это полиэтилентерефталат (известный также как ПЭТ или лавсан), представляющий собой гранулированный в промышленных условиях термополимер. Популярность ПЭТ обусловлена его стойкостью к слабым кислотам и щелочам, жирам, бензину и спиртам. Как материал для упаковки, ПЭТ имеет и другие преимущества:

• Малый вес достаточно объемной тары;
• Возможность широкого применения благодаря химической нейтральности;
• Износоустойчивость, долговечность и отсутствие хрупкости;
• Высокую прозрачность, возможность окрашивания в любой цвет.

Основной недостаток материала - сниженные барьерные свойства. Проще говоря, с течением времени углекислый газ из бутылки может выходить наружу, а кислород - проникать внутрь.

Однако из гранул производят неготовые изделия, а так называемые преформы - промежуточные заготовки, напоминающие пробирки с резьбой. Поскольку линия по литью преформ является достаточно дорогостоящей, а сырье для производства пластиковых бутылок в России приходится импортировать, многие бизнесмены предпочитают покупать именно такие полуфабрикаты и при помощи несложного оборудования изготавливать тару по возможности ближе к потребителю.

Преформы классифицируют по основной области применения - для розлива:

• Минеральной воды или газированных напитков;
• Соков и соковых напитков;
• Молока, кефира;
• Пива и содержащих алкоголь напитков;
• Холодного чая;
• Растительного масла;
• Моющих средств, шампуней, бытовой химии.

По весу

Масса заготовки определяет толщину стенок бутылки, а также ее конечный объем. Для разлива напитков, содержащих углекислый газ, прочность тары следует увеличить, поэтому производители пива и газированных вод используют более тяжелые преформы. В среднем для изготовления бутылки емкостью 0,33 л нужна преформа весом 20–23 г, для литровой - от 25 до 32 г, для емкости 1,5 л - от 35 до 42 г, для двухлитровой тары - от 45 до 56 г.

По геометрическим характеристикам:

• Универсальные;
• Укороченные;
• Толстостенные.

В производстве бутылок чаще всего используют универсальную преформу. При весе в 42 г такая заготовка имеет длину 148 мм и толщину стенок до 3 мм.

По типу горлышка и резьбы:

• BPF или PCO (вода, газированные напитки, пиво);
• Oil (оливковое и растительное масло, уксус)
• Bericap (краски, моющие средства, бытовая химия).
• 38 (молоко, кефир).

Методы производства

Классическая технология изготовления пластиковых бутылок основана на формовке изделия внутренним надуванием. Такой двухэтапный процесс включает:

• Литье преформы на термопластавтомате. Гранулы ПЭТ нагревают до пластификации и получившимся вязким составом под высоким давлением заполняют матрицы из нержавеющей стали. На этом этапе формируются горлышко и технологическое транспортировочное кольцо, расположенное немного ниже резьбы;
• Выдув бутылки. Преформу нагревают в печи до размягчения, а затем подают внутрь заготовки воздух - бутылка раздувается и приобретает конечную форму. Горлышко во избежание деформаций при этом интенсивно охлаждают.

Благодаря наличию двух этапов поставщики оборудования для производства ПЭТ бутылок получили возможность комбинировать конфигурации технологических линий. Соответственно, предприятие может использовать:

• Однофазный процесс. В данной конфигурации термопластавтомат и автомат выдува включены в одну производственную цепочку - достаточно загрузить в станок гранулы ПЭТ, чтобы получить в итоге готовые изделия;
• Двухфазный процесс. В этом случае готовая преформа после литья отправляется на склад или вручную перемещается в приемный бункер автомата выдува. Такое решение является более гибким, поскольку хранить заготовку, занимающую в 12–20 раз меньше места, чем конечный продукт, намного проще и дешевле. Кроме того, из одной преформы можно получить несколько разных изделий, а в однофазном процессе такое изменение ассортимента влечет полную перенастройку всей линии.

Следует отметить, что используемое для производства пластиковых бутылок сырье может быть и вторичным - бракованные или бывшие в употреблении бутылки измельчают на дробилках и отправляют в бункер термопластавтомата. Преформы из вторсырья стоят намного дешевле, однако их нельзя применять при изготовлении пищевой тары и для выдува тонкостенных изделий со сложным рисунком.

Технология производства

Очевидно, что этапы изготовления ПЭТ тары представляют собой отдельные невзаимосвязанные процессы. Именно это обстоятельство позволяет предпринимателям, выбирающим, какое производство выгодно открыть в 2020 году, на начальном этапе ограничиться приобретением станков только для выдува, закупая готовые преформы разных видов в качестве сырья.

При покупке задействованного в производстве ПЭТ бутылок оборудования цена линии и ее составляющих будет зависеть от страны-изготовителя, бренда, мощности, наличия дополнительных опций и сервисного обслуживания. Тем не менее, основные принципы работы станков не изменятся - процесс изготовления тары будет включать:

• Загрузку преформ в печь. На этом этапе контролируют качество заготовок, проверяют их на наличие дефектов и размещают на приемнике узла нагрева;
• Разогрев. Преформы движутся через печь, вращаются вокруг своей оси и равномерно нагреваются, становясь достаточно мягкими для выдува бутылки. Чтобы температура выровнялась по толщине стенок и достигла значения в 110°С, после выхода из печи преформы в течение некоторого времени выдерживают на воздухе;
• Выдув. Разогретую преформу фиксируют в открытой пресс-форме. Затем вторая часть матрицы закрывается, и специальный стальной шток, опускаемый в преформу, предварительно растягивает ее вниз на высоту готового изделия. Одновременно воздух под давлением подается внутрь заготовки - преформа раздувается и занимает весь доступный внутренний объем пресс-формы. От соприкосновения с металлом пластик мгновенно охлаждается и затвердевает. После этого можно поднять шток и открыть матрицу, чтобы извлечь готовое изделие.

Оборудование

Технологические линии для производства ПЭТ бутылок из преформ предлагаются как в полуавтоматической, так и в автоматической конфигурации. В первом варианте подача заготовок в рабочую зону и выгрузка готовых изделий осуществляется вручную, а во втором эти функции выполняют конвейеры и манипуляторы. Автоматизация процессов целесообразна при интеграции оборудования для производства пластиковых бутылок в линии розлива готовой продукции: таким образом, влияние человеческого фактора полностью исключается. В сочетании с увеличенной производительностью (3000–4000 изделий в час) автоматы выдува характеризуются высокой ценой (1,5–1,8 млн рублей), поэтому для начинающих предпринимателей покупка полуавтомата является более предпочтительной. Перечень необходимых для изготовления пластиковых бутылок станков и приспособлений в этом случае может выглядеть следующим образом:

• Пресс-формы. Представляют собой изготовленные из нержавеющей стали составные матрицы, внутренняя поверхность которых повторяет форму и размеры готового изделия. Для каждого вида и объема бутылки применяется отдельная модель - соответственно, предприятие, выпускающее широкий ассортимент продукции, использует в технологическом процессе несколько десятков различных пресс-форм;
• Воздушный компрессор. Применяется для подачи воздуха под давлением в станок для производства пластиковых бутылок. Типовая модель мощностью 12,5 кВт создает давление в 16–25 атмосфер и способна выдавать до 500 литров воздуха в минуту.

Полуавтомат выдува. Производит из разогретых заготовок готовые изделия путем выдувания в пресс-формах и последующего охлаждения. Хорошее оборудование:

1. Препятствует попаданию масла из воздуха в изделие;
2. При выдуве охлаждает горлышко с резьбой, препятствуя появлению деформации;
3. Оснащается водяным охлаждением пресс-формы;
4. Позволяет снимать готовые бутылки, не касаясь их внутренних поверхностей;
5. Очищает воздух фильтрами, препятствуя появлению запаха у готовой продукции.

Производительность оборудования для изготовления пластиковых бутылок в полуавтоматическом режиме - от 1000 изделий в час при емкости бутылок от 0,2 до 5 л. Энергопотребление - 0,1 кВт.

Печь разогрева преформ. Используется для нагревания заготовок до температуры, при которой происходит размягчение пластика. Нагревательными элементами служат нихромовые спирали, помещенные в трубки из кварца. Обязательными для печи опциями являются вращение преформ и наличие зонного разогрева, позволяющее получать разные температуры по длине заготовки (минимальная - в районе горлышка). При производительности от 1000 изделий в час энергопотребление составляет 9,6 кВт.

Охладитель воды замкнутого водоснабжения. Конструктивно представляет собой агрегат, охлаждающий до 5–15°С воду, используемую для контроля температуры пресс-форм и готовых изделий. Энергопотребление - от 2,3 кВт.

Состав технологической линии

Требование к помещению

Даже при небольших масштабах производства пластиковых бутылок завод рекомендуется размещать в промышленной зоне вдали от жилых домов, поскольку работа цеха сопровождается шумом механизмов и запахом горячего пластика. С учетом небольшой потребности в производственных площадях целесообразнее не покупать, а арендовать помещение, соответствующее следующим требованиям:

• Общая площадь - не менее 50 м²;
• Высота потолков до перекрытия - не менее 4 м;
• В цехе должны присутствовать инженерные коммуникации - водопровод, канализация, а также силовая линия напряжением 220/380 В и мощностью 25–30 кВт (кабель сечением не менее 10 мм² на фазу).

Пространство цеха нужно разделить стационарными перегородками на:

• Производственную зону;
• Складские помещения для преформ;
• Складские помещения для готовых изделий;
• Административные помещения;
• Санузел.

В связи с тем, что изготовление пластиковых бутылок предполагает работу высокотемпературного оборудования, в производственной зоне следует обеспечить соблюдение правил противопожарной безопасности - не складировать горючие и легковоспламеняющиеся материалы, облицевать пол и стены термостойкими материалами или бетоном.

Персонал

Для обслуживания небольшой полуавтоматической линии производства пластиковых бутылок нужны три человека: мастер, занимающийся настройкой оборудования и контролирующий производственные процессы, непосредственно оператор станка, а также подсобный рабочий, в ведении которого находятся перемещение сырья и готовой продукции, погрузочно-разгрузочные и вспомогательные операции.

Штатное расписание предприятия

Финансовые вложения и прибыль

Как бизнес, производство пластиковых бутылок требует капиталовложений не только в подготовку помещения и покупку оборудования: предпринимателю придется также приобрести первую партию сырья (преформ) и пригласить специалистов для настройки режимов работы технологической линии. Кроме того, для стимулирования сбыта с учетом возможностей современных маркетинговых инструментов желательно заказать разработку и продвижение представительства компании в интернете.

Первоначальные инвестиции

Учитываемая в бизнес плане производства ПЭТ бутылок величина текущих расходов определяется не только постоянными затратами (оплата труда, аренда помещения), но и переменными (оплата электроэнергии, закупка сырья). Чтобы вычислить максимальные значения, следует предполагать, что цех работает в одну смену (8 часов) с полной загрузкой в течение месяца (25 рабочих дней).

Текущие расходы

Наименование	Сумма, руб.
Страховые взносы ИП	2300
Аренда цеха	25000
Фонд оплаты труда	90800
Оплата электроэнергии 5000 кВт в месяц	30000
Административные расходы	5000
Транспортные расходы	10000
Маркетинг	10000
Налоговые отчисления	12000
Закупка преформ	720000
Итого:	905100

При производительности линии 1000 изделий в час суммарный объем выпущенной за месяц продукции составит 200000 штук (190000 штук с учетом допустимого брака в 5%). Рассчитать экономические показатели можно на примере ПЭТ бутылки емкостью 1,5 л:

• Стандартный вес преформы - 35–38 г;
• Оптовая цена преформы - 3,55–3,70 рубля (в среднем 3,60 рубля);
• Оптовая цена бесцветной бутылки - 4,95 рубля, коричневой - 5,10–5,30 рубля (в среднем 5,15 рубля).

Ежемесячный оборот предприятия при реализации 190000 изделий по цене 5,15 рубля за штуку составит 978500 рублей, а чистая прибыль - 73400 рублей при рентабельности 8%. Срок окупаемости капиталовложений - 22 месяца.

Очевидно, что при изготовлении пластиковых бутылок цена преформы и стоимость готового изделия являются определяющими, поэтому многие предприятия пытаются получить дополнительную прибыль за счет увеличения оборота. В данном случае эта задача решается при помощи покупки второго полуавтомата выдува (конструкция печи допускает работу одновременно с двумя станками).

Видео по теме

Преимущества и недостатки бизнеса

Предприниматели, выбирающие, каким бизнесом заняться в 2020 году в России, при анализе своих предпочтений должны руководствоваться не только требуемой величиной стартового капитала, потенциальной емкостью рынка и сложностью технологических процессов: любой способ получения дохода характеризуется набором определенных достоинств и недостатков, зачастую определяющих перспективность того или иного направления деятельности. К положительным сторонам бизнеса на производстве ПЭТ тары можно отнести следующие:

• При отсутствии альтернативы в обозримом будущем пластиковые бутылки будут оставаться самой популярной упаковкой;
• ПЭТ легко утилизируется, благодаря чему можно открыть производство по переработке пластиковых бутылок и получать преформы из вторсырья;
• Существует большое количество производителей преформ, благодаря чему всегда можно найти заготовки хорошего качества по адекватной цене;
• Благодаря огромному количеству существующих видов упаковки бизнес можно расширять за счет ассортимента, без увеличения производственных площадей;
• Для организации предприятия не нужны большие помещения;
• Благодаря небольшому весу тары транспортные расходы будут минимальными.

Разумеется, производство ПЭТ бутылок - бизнес, также имеющий и определенные недостатки:

• Необходимо тщательно следить за качеством продукции, контролировать отсутствие брака, помутнения, постороннего запаха;
• Если в городе уже есть предприятие, реализующее ПЭТ бутылки, придется искать свободную нишу или отказываться от реализации бизнес-идеи;
• Следствие предыдущего недостатка - сложности при поиске опытного специалиста для наладки оборудования или необходимость его обучения.

Выводы

Метод изготовления ПЭТ тары из преформ выглядит простым, понятным и проработанным до мелочей: достаточно нагреть заготовку до определенной температуры и подать внутрь воздух под давлением. Предпринимателям, которые интересуются бизнесом на производстве пластиковых бутылок, видео материал поможет составить более полное представление об основных технологических процессах.

Следует отметить, что в реальности на качество готовой продукции влияет множество факторов - правильный выбор режима нагрева, начальное и конечное давление выдува, скорость опускания растягивающего штока: при невысоком уровне рентабельности ошибка или неточность в настройке оборудования могут повысить процент брака и превратить предприятие в убыточное. Поэтому предпринимателю необходимо в равной степени уделять внимание не только вопросам минимизации сопутствующих расходов, но и технической составляющей производства.

Бесцветные бутылки изготавливаются по договорённости и частичной предоплате.

изделие, тип горла	объём, Л.	доступные цвета	цена от 10 000 шт.	цена до 10000 шт.	крышка/ручка	изображение
Бутылка BPF	0,25		Договорная	Договорная	50коп.
Бутылка BPF	0,4	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная
Бутылка BPF	0,5	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная
Бутылка BPF	0,5	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	Договорная
Бутылка BPF	0,5	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	50коп.
Бутылка BPF	0,6	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная
Бутылка BPF	0,6	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	50коп.
Бутылка BRC	0,7 (1кг. сгущеное молоко)	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	70коп.
Бутылка BPF	1	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	50коп.
Бутылка BPF	1	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	50коп.
Бутылка BPF	1	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.		Договорная	50коп.
Бутылка BPF	1,5	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	50коп.
Бутылка BPF	2	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	5,5 руб.	Договорная	50коп.
Бутылка BPF	3	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная
Бутылка, горло 48мм	3	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	Договорная
Бутылка, горло 48мм	3	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	Договорная
Бутылка, высокое горло	4	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	в комплекте
Бутылка, высокое горло	4,2	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	в комплекте
Бутылка с горлом 38 мм	4,3	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	Договорная
Бутылка, высокое горло	4,5	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	в комплекте
	4,8	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	в комплекте
Бутылка, высокое / низкое горло	5	бесцветный, коричневый, голубой, белый матовый, зелёный, зелёный матовый, чёрный матовый, жёлтый матовый, красный матовый, оранжевый матовый.	Договорная	Договорная	в комплекте

Основные виды и преимущества ПЭТ бутылок

Виды изделий

Классификация ПЭТ-бутылок основывается на нескольких параметрах готовой продукции. Основные из них следующие:

• Светопропускная способность. Тара может быть прозрачной, затемнённой, матовой. В первом случае она используется для розлива лимонада, соков, растительных масел. Во втором − для продажи слабоалкогольных напитков, бальзамов, настоек лекарств. Закупка непрозрачных пластиковых бутылок чаще всего актуальна для производителей бытовой химии и средств для автомобилей.
• Толщина стенок. Выбирается в зависимости от назначения тары. Если бутылки, изготовленные из ПЭТ, будут использоваться для хранения неагрессивных веществ, то подойдёт стандартная продукция (0,1-0,5 мм). Бытовую химию нужно разливать в многослойные ёмкости, имеющие в составе полимер. Для сильногазированных напитков производится тара, в составе которой есть нейлон (пассивный барьер). В том случае, когда предстоит работа с реактивами, нужны изделия ПЭТ, устойчивые к воздействию УФ-лучей (активный барьер).
• Объём. Пластиковые бутылки по объёму бывают разными. Вы можете заказать вместительные ёмкости или купить флаконы ПЭТ небольшого объёма.

Преимущества бутылок, изготавливаемых из ПЭТ

Данная тара очень удобна для хранения и перевозки жидкостей почти любого вида. Основой для изготовления служит полиэтилентерефталат, материал который сейчас активно применяется для изготовления контейнеров, в которых хранят как напитки, так и продукты.

Пластиковая тара для жидкостей пользуется высоким спросом, что объясняется рядом её преимуществ:

• Удобство использования. В процессе транспортировки вероятность повреждения бутылок из ПЭТ минимальна.
• Разнообразие форм. Применение на практике современных технологий позволяет получить разные по исполнению ёмкости. Используются преформы (осуществляется выдув ПЭТ-бутылок) или метод экструзии.
• Возможность брендирования. На поверхность пластиковых бутылок можно клеить этикетки, другие изделия рекламного характера.

Мы занимаемся производством ПЭТ-бутылок на протяжении многих лет, сможем выполнить заказ любого уровня сложности.

От чего зависит цена бутылок из ПЭТ?

Ценообразующими факторами при продаже ПЭТ-бутылок являются:

• объём;
• особенности использованного ПЭТ (обычный, многослойный и т. д.);
• комплектация (наличие/отсутствие крышки и ручки);
• специфика заказа (мелкий, средний, крупный опт).

Нужно купить ПЭТ-бутылки в Москве? Обращайтесь в «Ультрапласт»

Наша компания − надёжный поставщик тары, произведённой с использованием ПЭТ. В «Ультрапласте» можно купить пластиковые бутылки для воды и других жидкостей. Ассортимент продукции периодически увеличивается.

Клиентам предоставляется ряд важных гарантий, среди которых:

• высокое качество продукции, подтверждаемое сертификатами соответствия;
• большой выбор пластиковых бутылок, выпускаются ёмкости разного объёма − от 0,25 л до 5 л;
• оптимальные цены, в стоимости изделий нет наценок посредников, мы являемся непосредственным производителем, продажа пластиковой тары для жидкостей ведётся на выгодных условиях;
• гибкая система скидок, мы нацелены на долгосрочное сотрудничество, поэтому создаём наиболее выгодные условия для клиентов;
• услуги недорогой и быстрой доставки пластиковых бутылок на ваш объект.

Не упустите возможность купить ПЭТ-тару в Москве по конкурентной цене. Для уточнения условий сотрудничества свяжитесь с нашими менеджерами.

Бутылки из полиэтилентерефталата могут иметь различные объемы и формы. На витринах магазинов часто можно встретить стандартные бутылки с вытянутым горлышком или куполообразным верхом или тару причудливых форм в виде бочонка и песочных часов. Задумывались ли Вы когда-нибудь о том, каким образом производятся пластиковые бутылки для различных жидкостей?

Этап первый. Заготовка.

Для производства ПЭТ бутылки изначально следует изготовить ПЭТ преформу.

ПЭТ преформа - это специальная заготовка, которая изготавливается из полиэтилентерефталата методом литья под давлением посредством специализированных высокопроизводительных термопластавтоматов. Такие заготовки должны обладать высоким уровнем качества для выдува бутылок, банок и флаконов, поэтому для их производства, как правило, используется качественный первичный ПЭТ гранулят. Также возможно использование вторичного ПЭТ гранулята.

Заготовки могут иметь разные размеры, диаметр, вес и цвет в зависимости от параметров тары, для выдува которой они предназначены. Процесс изготовления ПЭТ преформы включает в себя три этапа:

• пластификация гранулята,
• инжекция гранулята,
• охлаждение.

На качество преформы могут влиять такие факторы, как минимальное содержание влаги в грануляте и качество изготовления горячеканальной пресс-формы. Пресс-форма представляет собой устройство, в котором осуществляется формообразование заготовки.

Этап второй. Выбор технологии производства бутылок.

Существует два основных вида производства ПЭТ бутылок: двухстадийное производство и моностадийное производство. Рассмотрим основные отличия данных технологий.

Двухстадийное производство ПЭТ бутылок является традиционным и наиболее распространенным методом изготовления ПЭТ тары. Заключается оно в том, что преформы помещаются в специальную печь, где они разогреваются и потом посредством конвейера подаются на выдув. В зависимости от оборудования, выдув может производиться автоматически или вручную.

Выдув бутылок часто осуществляется на конечном месте использования тары. Это связано с относительной дешевизной полуавтоматического выдувного оборудования и с возможностью минимизировать транспортные расходы.

Стоит отметить, что для выдува бутылок сложных форм потребуется более совершенное оборудование, большее давление выдува, а также квалифицированные сотрудники. Полностью автоматический выдув позволяет обеспечить высокую производительность и стабильность качества ПЭТ бутылок.

Моностадийное производство - это современный способ производства ПЭТ бутылок на специальных моностадийных инжекционно-выдувных устройствах. Они позволяют производить полный цикл изготовления тары - от ПЭТ гранулята до готового изделия. При этом изготовленная преформа не сбрасывается, а сразу поступает на выдув бутылки.

К преимуществам данной технологии можно отнести высокое качество получаемых изделий (без царапин, более аккуратное горло), возможность производства бутылок с любым видом горла, более равномерное распределение пластика, что позволяет экономить материал и улучшить внешний вид тары.

Этап третий. Готовые ПЭТ бутылки.

По какой технологии не были бы изготовлены ПЭТ бутылки, они в любом случае обладают неоспоримыми преимуществами по сравнению с большинством других видов тары.

Готовые бутылки из полиэтилентерефталата обладают высокой устойчивостью к воздействию воды, жира, кислот, щелочей, к перепадам температуры и механическим повреждениям. Пластиковые бутылки оснащаются винтовыми крышками, которые гарантируют герметичность упаковки и полное сохранение качества продукции в течение длительного срока.

ПЭТ бутылки используются для фасовки минеральной воды, газировки, кваса, пива, молока, кефира, морса, масла и многого другого.